德國DIAS連鑄鑄坯紅外熱像測溫系統
規格：PYROVIEW 512N protection , PV512Np
單位：套
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性能標簽：
德國DIAS連鑄鑄坯紅外熱像測溫系統 , 鋼鐵行業連鑄紅外熱像測溫系統
產品詳細描述
德國DIAS連鑄鑄坯紅外熱像測溫系統
高性能紅外測溫成像系統帶來高回報
高溫大多數伴隨著要輸入較高的能量。最終產品的質量、如何節能通常都要進行合適的溫度控制。
產品質量及能量需求經常會受合適的測量儀器的影響。在很多情況下，測量系統的投入，回報還是非常
快的，所以更高更好的產品性能可以獲得較低的能量投入或者能達到較好的節能效果。
高溫連鑄需要高能量投入
可以很容易在鋼鐵行業找到這種典型應用，比如連鑄。大多數方形鋼坯都是從鋼包中高溫液態鋼液鑄造
而成的。此后，鋼坯分段進行冷卻。根據工廠大小，有幾種鋼坯。最優的鋼坯冷卻過程可以用幾個區域
的噴水嘴來控制。
由于鋼坯的掃描速度(如2~3m/s)快，影響冷卻下來的過程，當然也直接影響公司的效率。鋼帶離開冷卻
區域后，鋼坯應該是完全冷卻好了。之后就是通常的用噴焊器切割成希望的長度。
為什么連鑄需要使用紅外熱像測溫系統？
連鑄過程中，要獲得最優的材料性能，就必須要對所有過程參數都正確無誤，鋼材要設置在均相合金結
構。如果在后期加工中，識別到質量缺陷，那么成本就顯得特別昂貴。
特別鋼坯和深加工是用來做輪胎的鋼簾線，或者是卡車用的操控部件，以及用來增強經濟壽命的安全部
件。如果鋼坯過程溫度太高，材料性能會嚴重受到影響；如果過程溫度太低，后續伸展鋼坯時就會快速
形成斷裂。因此，如果需要很高的鋼坯表面質量，如果需要不會斷裂的內在結構，最優控制的最重要過
程參數就是鋼坯出口處的溫度。
短波紅外測溫儀、短波紅外熱像儀才是最佳選擇
由于通常溫度范圍在800~1000°C 之間，要測溫的鋼坯是在移動的，所以需要采用光學溫度傳感器。
傳統的紅外測溫儀已經證明完全可以檢測到鋼坯的紅外輻射，特別是短波紅外測溫儀，可以計算出
當前的表面溫度。而長波(8 μm ~ 14 μm)紅外測溫儀則很少在連鑄測溫中使用，因為冷卻時鋼坯外
層有氧化皮，在長波波段紅外輻射特性變化非常大；其次在長波波段，水蒸氣的干擾也很大。
一般傳統使用紅外測溫儀測量鋼坯上一個點，或者使用紅外掃描測溫儀或者可以擺動的紅外測溫儀測
量一條線的溫度--然而僅僅只能測量到某一側的鋼坯的溫度。由于所有鋼坯的側面都被冷卻了，用戶
通常希望能檢測到鋼坯整個表面(頂部、下部、左側、右側）所有地方的溫度，而不是某個點或某側。
德國DIAS連鑄紅外熱像測溫系統的構成：
1、兩套短波紅外熱像儀PYROVIEW 512N protection (600~1500°C，0.8~1.1μm)
或 PYROVIEW 768N protection (600~1500°C，0.8~1.1μm)
2、Siemens PLC，接受來自左側的12個VOI信號，以及右側的12個VOI信號
4、電控柜和觸摸屏計算機
軟件
德國DIAS紅外熱成像儀專用軟件
0、德國DIAS紅外熱像儀視場角FOV計算軟件FOV calculator
3、帶輸入輸出(I/O)的專業版軟件PYROSOFT Professional I/O
4、自動化控制軟件PYROSOFT Automation (適合單臺紅外熱像儀)
5、自動化控制軟件PYROSOFT Automation SC (適合最多6臺紅外熱像儀)
6、多臺紅外熱像儀監控軟件PYROSOFT MultiCam (最多8臺)
7、火焰檢測控制系統PYROSOFT FDS (適合PYROVIEW FDS系統)
8、系統集成商開發軟件包SDK : PYROSOFT DAQ
9、多臺DIAS紅外熱像儀圖像和報警軟件PYROSOFT Client
10、單臺DIAS紅外熱像儀獨立運行時的分區軟件PYROSOFT Camzone
智能制造用德國DIAS紅外熱像監控系統
1、智能制造：紅外掃描熱像儀PYROLINE在太陽能電池生產中的應用
3、智能制造：PYROINC380LF燃燒室紅外熱像監控系統
5、智能制造：柔性管紅外熱像監控系統PYROVIEW380L
9、智能制造：紅外掃描熱像儀PYROLINE在油氈生產控制中的應用
10、智能制造：IRT KilnMonitor回轉窯紅外掃描測溫系統
11、智能控制：PYROLINE Firecheck車輛早期火災監測系統
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